회로 기판 분할 기계라고도 알려진 PCB 분할 기계는 전자 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 초기 보드 분할 기계는 수동 플레이트 분할로 효율성이 낮고 기판 손상이 크며 일부 보드는 부품에 꽂혀 있기 때문에 기계화 개발 후에는 이러한 처리 방법이 제거되었습니다.
과학과 기술의 진보에 따라 PCB 세분화 방식은 점점 더 지능적이고 효율적이며 정확해지고 있습니다. 물론 비용도 증가하고 고객의 요구 사항도 증가하고 있습니다.
일반적인 PCB 분할 기계에는 주로 레이저 분할 기계, 곡선 분할 기계, 보행 분할 기계, 단두대 분할 기계, 스탬핑 분할 기계, 수동 푸시 분할 기계 및 밀링 커터 분할 기계가 포함됩니다.
레이저 분할 기계는 레이저 기술의 발전과 함께 새로운 프로세스로, 전자 제조 분야에서 레이저 기술의 적용이 점점 더 많아지고 있으며, 다양한 레이저의 요구에 따라 PCB 분할의 적용도 그 중 하나입니다. 현재 옵션은 자외선 레이저, CO2 레이저, 녹색 레이저 및 피코초 레이저이며 자연 가격도 매우 다릅니다. 종합적인 비용 성능의 관점에서 볼 때 현재 자외선 레이저와 녹색 레이저가 주류로 사용되고 있습니다.
레이저 세퍼레이터의 가장 큰 장점은 절단 효율과 절단 효과로, 절단 가장자리에 카본이 없고 버(burr)가 없습니다. 그리고 흡착 기능이 있어 먼지나 연기 냄새도 발생하지 않습니다. 레이저는 비접촉 가공 방식을 채택해 열 충격이 거의 없고 기판이나 능동 소자의 기판을 손상시키지 않으며 스트레스도 없습니다. CCD 위치 지정, 컴퓨터 제어 자동 절단을 사용하면 자동 로딩 및 언로딩 기능을 실현할 수도 있습니다. 장비의 생산성을 극대화하고 인건비를 절감합니다.
PCB 분할 장비의 결함은 모두 접촉식 처리 방식이므로 응력이 발생하고 기판이 손상된다는 것입니다. 컷의 가장자리는 버(burr)가 있고 많은 먼지를 생성하므로 지속 가능성과 환경 보호에 대한 개발 요구에 도움이 되지 않습니다.
물론 이러한 모델의 입력 비용은 상대적으로 낮습니다. 그러나 일반적으로 자신의 필요에 따라 어떤 장비가 가장 이상적인지 결정해야 합니다.