팔레트 애플리케이션: 웨이브 솔더링, 리플로우 솔더링, SMT 배치, SMT의 솔더 페이스트 실크 스크린 인쇄.
요구되는 솔더 팔레트 주요 특징: ESD 정전기 방지, 고온 내열성, 긴 수명 주기, 우수한 치수 안정성, 내식성, 낮은 열 전도성, 정전기 방지 및 불연성.
디자인 단계,
1단계, 팔레트 설계에 필요한 문서를 제공하고,
1. PCBA 보드 + PCB 거버.
2. CAD 도면.
3. IGS 또는 STEP 도면.
참고: 위 세 가지 중 하나를 충족하면 됩니다.
2단계, 팔레트 재료를 선택하고,
1. 열경화성 복합재료.
2. FR4 유리 섬유 소재.
3. 티타늄 합금 소재.
4. 알루미늄 합금.
3단계, 납땜 팔레트 치수를 확인하고,
1. 하나의 팔레트에 있는 단일 PCB: 팔레트 길이 L=PCB 길이(L1) + 60mm
팔레트 너비 W=PCB 너비(w1) + 60mm, 팔레트 치수 확인: 길이( ) x 너비( ) mm
2. 하나의 팔레트에 있는 PCB 어레이: PCB 사이의 기본값은 25mm입니다. 또는 고객이 요청한 대로 하나의 팔레트에 있는 PCB 어레이를 확인하십시오: ( ) x ( )
4단계, 홀드다운 클램프 설계,
유형 1은 고온 플라스틱 홀드다운, 스프링, 나사 및 접착 스레드 잠금제 액세서리를 포함하여 SMT 웨이브 솔더 팔레트에 주로 사용됩니다.
유형 2는 고온 플라스틱 고정 장치, 스프링, 나사 및 접착 나사 고정제의 액세서리를 포함하여 웨이브 솔더 팔레트에 주로 사용됩니다.
유형 3은 고온 플라스틱 홀드다운, 스프링, 나사 및 접착 잠금 장치의 액세서리를 포함하여 웨이브 솔더 전체에서 상단 부품 이동을 방지하기 위해 솔더 팔레트에 주로 사용됩니다.
5단계, 주석 블록 바를 디자인하고,
정전기 방지 FR4 유리 섬유 보드 재질, 치수: 10 x 10mm, 검정색.
합성 석재, 치수: 6 x 6mm, 10 x 10mm 또는 필요에 따라 검정색.
알루미늄 재질, 치수: 10mm(T) x 13mm(W)
6단계, 솔더 팔레트 레일 치수를 확인하고,
폭 5mm, 두께 2mm로 제작하며 고객이 필요로 하는 대로 맞춤 제작할 수도 있습니다. 어떤 상황에서는 기계의 파고를 고려해야 합니다.
7단계, PCB의 캐비티 치수: PCB 캐비티의 치수는 PCB보다 0.1mm 더 큽니다.
8단계, PCB 캐비티 깊이: PCB를 제 위치에 누르기 위해서는 캐비티 깊이가 PCB 두께보다 0.1mm 얕아야 합니다.
9단계, PCB를 넣고 꺼낼 수 있는 포켓:
일반적으로 반원형, 사각형 또는 필요에 따라 만듭니다. 두께: 2.5mm.
10단계, 생산.
솔더 팔레트 고정 장치의 수명을 극대화하는 팁
1. 부드러운 관리와 적절한 취급.파손 손상은 장치를 운반하는 동안 가장 자주 발생합니다. 보호벽 및 납땜 팔레트 고정 장치의 기타 부품이 손상되지 않도록 하려면 전담 관리 위치를 확보하는 것이 중요합니다.
2. 납땜 팔레트 고정 장치를 똑바로 세워 보관하십시오.장치를 부적절하게 보관하면 변형이 발생할 수 있습니다. 쌓임으로 인한 변형을 방지하려면 장치를 선반에 보관해야 합니다.
3. 강한 산 및 알칼리와의 접촉을 피하십시오.강산이나 강염기에 노출되면 솔더 팔레트 고정 장치가 쉽게 부식됩니다. 이를 방지하려면 중성 세척을 권장합니다.
4. 알코올 및 알코올 기반 세척제를 사용하지 마십시오.비누화는 권장되는 세척제입니다.
5. 충격 방지 운송.장치는 충격 방지 카트를 통해 운반되는 동안 충격으로 손상될 수 있습니다.